如今生產大型污泥烘干設備的廠家越來越多，隨著干燥市場上的污泥干燥需求日益增加，大型污泥烘干設備工藝種類也不斷增加，而且環保、節能等方面的功能越來越齊全。由于不同的生產廠家采用的工藝不同，也導致了不同類型的烘干設備有所區別，這里小編就為大家介紹介紹一下大型污泥烘干設備的這四種工藝：太陽能烘干工藝、蒸汽烘干工藝、槳葉間接干燥工藝、三級多回程干燥工藝等。

　　1、太陽能烘干工藝

　　太陽能烘干工藝是一種利用太陽能將濕污泥脫水并蒸發的干燥技術，太陽能大型污泥烘干設備在運行過程中，可以通過攪拌輪將污泥平鋪在地板上，也可以通過增加通風來提高水分蒸發效率。這種工藝設計簡單，投資費用低，干化后的污泥含水范圍仍然較高，適用于場區面積大、產泥量要求低，需要長期儲存的用戶使用。

　　2、“雙缸鉸齒”蒸汽烘干工藝

　　“雙缸鉸齒”蒸汽大型污泥烘干設備由兩個不同干燥環境的干燥室構成：1級干燥室、2級干燥室。該設備可以利用廢蒸汽做為熱源，兼具了換熱與干燥的雙重功能，設備內部配置有鉸齒切削裝置，導料、揚料裝置等，由于換熱面積大，熱能利用率也明顯增高。具有干燥效果好、產量大、節能減耗等優勢。

　　3、槳葉間接干燥工藝

　　槳葉干燥機由Ω型殼體、中空攪拌軸以及槳葉等部件構成，該設備可以利用導熱油、蒸汽做為熱源，使熱能流入中空殼體、攪拌軸以及槳葉中，通過間接加熱的方式，使進入設備的濕污泥受熱并蒸發出水分，這個過程中熱能損失較大。該工藝技術適用于產泥量要求低、初料含水率不高的情況，具有廢氣處理簡單、占地面積小等優勢。

　　4、三級多回程干燥工藝

　　三級多回程大型污泥烘干設備日處理量可達百噸以上，是在傳統“單筒干燥機”的基礎上進行了改革式的創新升級。特殊的“三層套筒”設計，將整個干燥過程分為了三個階段，熱風可根據物料的不同狀態和需求，對風量、風速、風向、熱量可進行自由分配，自主調控，水蒸汽從各級末端排出。干燥后的污泥含水率低，性質穩定，減容減量效果明顯，利于運輸或存儲。