電鍍污泥烘干機能夠有效將污泥進行脫水、烘干，使得烘干后的污泥能夠充分發揮出自身的價值，實現資源化二次利用。通常電鍍污泥烘干機是不會出現粘壁的現象的，但是也不外乎出現此種情況。下面，小編就為大家介紹一下電鍍污泥烘干機出現粘壁的原因有哪些?

　　一、進料速度以及進料量。在使用電鍍污泥烘干機的時候，如果進料速度過快或進料量過多，那么就會導致筒體內部物料過多，超出設備工作的負荷，在熱量、風速、轉速等相同的條件下，勢必就會造成物料在烘干過程中粘黏或粘壁，從而降低設備烘干效率，影響烘干后污泥的成品質量。因此，在烘干過程中，操作人員需要注意控制好進料的速度以及進料量，保持勻速的進料速度。

　　二、風量的影響。電鍍污泥烘干機在烘干過程中，系統阻力改變會引起風量的變化。隨著長時間的運行，一些粉塵會附著在布袋除塵器的濾袋上，濾袋因此逐步增厚，從加大布袋的阻力，將會導致風量逐漸減小，嚴重的話還會破壞烘干機內部的平衡，導致筒體內部的溫度下降，進而增加了粘壁的現象。因此，工作人員需要定期對布袋除塵器進行清灰，保證設備風量穩定。

　　三、物料原因。如果烘干之前，污泥的含水率超過設備規定的值，在熱量、風速、筒體轉速等條件一定，那么電鍍污泥烘干機就很難將污泥烘干，而且還容易出現粘黏或粘壁的現象，影響烘干后污泥的成品質量，因此，針對高濕污泥需要先進行脫水，將污泥的含水率控制在一定的范圍之內，然后在進行烘干作業，這樣就不會出現粘壁或粘黏。

　　四、霧化效果不好。在烘干過程中，如果電鍍污泥烘干機的霧化效果不好，那么就會很容易產生較大的霧滴，大霧滴可以飛行較遠的距離，不僅會影響到污泥的烘干效率，而且還容易出現粘壁的現象，降低烘干后污泥的成品質量。

　　總而言之，工作人員在操作電鍍污泥烘干機的時候，需要嚴格遵守廠家操作說明，規范操作，這樣不僅可以保證設備能夠穩定運行生產，還能減少污泥粘壁的現象。