有些用戶在使用電鍍污泥烘干機的時候，可能會遇到烘干后的物料干濕不均勻現象，大大降低物料的成品質量，影響用戶的生產需要。那么造成電鍍污泥烘干機烘干后物料干濕不均勻的原因有哪些?真節能小編在這里總結了幾條：

　　1、用戶在烘干物料的時候，如果物料的含水率過高，那么在使用電鍍污泥烘干機進行烘干作業過程中，就需要消耗大量的熱能，烘干時間延長。而在熱量一定的情況下，勢必就會影響到烘干后物料的成品質量。因此，對于高水分的物料，在烘干之前，應該先使用脫水設備進行脫水處理，將其含水率控制在一定的范圍之內，然后在進行烘干作業，這樣就能很好的保證烘干后物料的成品質量。

　　2、電鍍污泥烘干機主要是通過高溫熱傳遞，從而實現物料中的水分蒸發。因此，在熱傳遞過程中熱量、風量、風速等都會影響物料烘干后的烘干效果。如果筒體內部的熱量、風量、風速不足，那么就會造成烘干后物料水分差異較大。所以，在烘干過程中，要保持勻速的進料速度，合理控制好筒體內部溫度以及風量風速，才能更好的保證設備的烘干效率以及烘干效果。

　　3、操作人員在操作電鍍污泥烘干機時，如果出現操作失誤，那么就會很容易導致物料在設備筒體內部粘黏或堵塞，影響到設備的生產運行，也會造成烘干后物料干濕不均勻的現象。嚴重的話將會引發設備故障，造成設備無法運行。因此，操作人員在操作設備的時候，一定要嚴格按照廠家操作說明，規范操作，同時還需要定期對設備進行檢查以及維修保養，這樣才能更好的保證設備正常生產運行，滿足用戶的生產需要。

　　4、如果一次性進料過多，使得電鍍污泥烘干機筒體內部的物料增多，而熱量又是一定的情況，勢必就會影響設備的生產效率以及烘干后物料的成品質量。因此，在上料的過程中一定要保持勻速的進料速度，這樣才能更好的保證物料與風量的熱傳遞效率，保證烘干后物料干化均勻，成品質量好。