含油污泥烘干設備如何進行節能改造，使設備更加符合生產要求，這是廣大含油污泥烘干設備廠家追求的目標。設備生產商只有不斷創新，才能緊跟客戶需求，不被市場所淘汰，在銷售上贏得先機。而且對于含油污泥烘干設備這種大型機械來說，如何降低熱損耗、減少運行費用，對于客戶來說十分重要，因此也得到了生產廠家的普遍重視。那么含油污泥烘干設備系統需要怎么改進，生產線怎么配套合適呢?這里小編就為大家介紹一下。

1、降低物料粒度大小

如果污泥粒度大、含水量高、粘黏性強，就會增加了烘干的難度。為了提高設備生產效率，達到節能減耗的效果，可以采用減少物料粒度的方法。在含油污泥烘干設備筒體內部增加粉碎打散裝置，可以將大塊的濕黏物料分散開來，并充滿整個干燥空間。當物料顆粒越細時，物料流動的均勻性就越好，與熱風的接觸傳熱面積也就越大，因此濕料中的水分也更容易蒸發出來，有利于設備的節能減耗。反之如果物料粘黏結團那么物料與熱風之間的傳熱傳質作用也會受到阻礙，從而導致設備的干燥效率降低。

2、保證均勻給料

均勻、適量上料是保證含油污泥烘干設備穩定運行的關鍵，同時也是保證成品干燥質量的必要條件。均衡適量給料，不要一次上料過多或過少，使設備及配套設施在荷載強度范圍內工作，不僅對于含油污泥烘干機來說運行機制更加穩定，同時有利用于增加設備的使用壽命，減少堵料、干燥不均等問題的發生。

3、改進喂料方式

對于含油污泥烘干設備來說，采用斜溜管喂料的方法是十分普遍的，然而這種喂料方式存在很大的隱患，當溫度升高時溜管易受到高溫煙氣的影響從而導致變形損壞，需要操作人員臨時停機更換，這樣對于設備的生產效率來說是比較大的損失。那么為避免這種情況的發生，可以將斜溜管上段為直管式，下段為斜糟板，這樣物料由直管落下然后沿斜面溜進烘干機，保證了設備裝置的穩定運行。

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