在對污泥干燥設備生產線運行過程中，需要考慮到污泥干化生產線運行故障原因及預防措施。污泥是一種具有高濕高粘特性的有機物，在污泥熱干化過程中，由于含水率降低，會呈現出細微顆粒狀，這些污泥顆粒之間，污泥與干燥器之間，污泥與熱介質之間互相摩擦、碰撞，在一定條件下(溫度、氧氣、燃點)，則存在著一定的隱患。

　　在對污泥進行無害化、減量化、資源化處置的實踐及探索中，我們發現，污泥干化事故的預防不僅僅要關注干燥工藝本身，還要從整個干化系統來分析。干燥室由于是污泥干燥設備的主要容器，需要特別注意外，其它的輔助設備、除塵設備、傳輸、供熱等裝置也不能忽略。另外，污泥干化后的成品離倉后的存儲、運輸過程也是比較容易發生事故的方面。

　　污泥干燥設備事故原因分析

　　1、含氧量

　　氧氣是助燃氣體，也是爆炸的基本要素之一，因此降低含氧量也是避免危險的手段，在實際運行過程中，污泥干燥設備生產廠家可通過添加惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等)的方法來降低氧氣含量。

　　2、粉塵濃度

　　如果污泥粉塵達到一定的濃度，即“粉塵爆炸濃度下限”，就有爆炸的可能，粉塵的濃度是粉塵爆炸的基本條件之一。

　　3、干燥溫度

　　干燥溫度越高，點燃的能量也就越大，如果在這種情況下，沒有做好含氧量的檢測和控制，加上存在混合的可燃物質，就容易發生爆炸危險。

　　污泥干燥設備事故預防措施

　　1、設備可靠性、穩定性

　　污泥干燥設備需可靠、穩定運行，達到干燥要求的成品要及時出料，盡量避免物料在污泥干燥設備筒內長時間過度干燥。另外需避免污泥長期積累粘附在筒壁死角上，這些殘留污泥會發生氧化現象，在氧化過程中，會放出熱量及可燃物質，容易造成污泥自燃。因此，石化污泥干化可選擇防粘黏性強的設備。

　　2、干燥工藝安全性

　　“低溫大風量”污泥干燥設備，采用了降低熱源溫度，通過加大風量加快干燥速度的工藝，在整個干燥過程中可根據污泥性質及適應溫度測算設備運行參數，確保溫度在泥閃點以下，并內置防爆及燃燒應急裝置，可放心無憂使用。